如何解决用107硅橡胶制成硅酮胶打胶过程中出现的问题

硅酮密封胶的英文名称是silicone sealants，他的主要原料就是107硅橡胶。

怎样解决硅酮胶打胶过程中出现的问题呢：

使用硅酮结构密封胶时，在打胶施工现场，经常会遇到这些问题：打胶机出胶速度慢，表干拉断时间太快或太慢、打胶过程中出现“花胶”、 结皮或硫化现象等。
       当发现这些问题***反应会想到胶的质量问题，从而可能因为投诉甚至要更换品牌的问题而困扰。
       其实导致这些现象出现的情况还与其他因素有关，具体的判断、排除可能因素并试验对比可以快速的解决以上问题，达到事半功倍的效果。

1.  打胶机出胶速度慢
       产品在初次使用时，打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象，可能原因有三个：

1.A组分流动性差

2.压盘过大

3.气源压力不够。
       针对A组分流动性差或气源压力不够，我们可以通过调整胶枪压力来解决；针对压盘过大，订购大口径桶可以使问题得到解决。若出胶速度慢出现在正常使用过程中，则可能是混合芯和过滤网被堵塞，一旦发现，就需要及时清理设备。
　
2. 打胶过程中出现“花胶”
       花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的，表现为固化慢或局部有白色条纹。
       主要原因有：

1、打胶机B组分管道堵塞

2、静态混合器长时间未清洗

3、比例尺松动，出胶速度不均匀

4、换厂家或牌号未调整设备工艺参数

5、更换后的产品挤出性不好，设备未适应

6、混用不同厂家不同牌号的A、B组分。
       针***胶机B组分管道堵塞和静态混合器长时间未清洗，可以通过清洗设备来解决；针对比例尺松动，出胶速度不均匀，则需要检查比例控制器，并进行适当的调整；针对换厂家或牌号未调整设备工艺参数、更换后的产品挤出性不好，设备未适应，在保证参数正确的前提下，使用1-2天后设备会逐渐适应。
　
3. 打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象
       当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。出现这一现象的原因主要有三种：
       ⑴胶体颜色较黑，固化快时，可能是由于B组分比例过高，过多的催化剂促使固化速度加快。此时，需要适当降低B组分的比例，将结皮或硫化胶冲洗干净后施工；
       ⑵若打胶过程中伴有出胶慢的现象时，可能是混合芯长时间未清洗或清洗不彻底，胶体结皮堵塞管道。因此，定期清洗静态混合器是很有必要的。
       ⑶当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则可能是设备停机时间较长，胶枪未清洗或洗枪不够彻底，需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。

4、胶内夹有气泡
       一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：⑴更换胶桶时排气未排干净；⑵组分在上机后压盘未压下去，导致排泡不彻底。
       因此，在使用前排泡要彻底，使用过程中应正确操作打胶机，保证密封从而阻止空气进入。若怀疑产品自身就带有气泡，可以通过蝴蝶试验来进行判断。